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不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

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不锈钢异型材热轧和冷轧工艺优缺点介绍

发布日期:2018-09-15 作者: 点击:

不锈钢异型材的加工工艺主要有两种,分别是热轧和冷轧。不同的加工工艺对于不锈钢异型材的组织和性能有很大的影响,所以加工工艺也是您在选购时需要考虑的一个重要因素。下面就为您介绍一下不锈钢异型材热轧和冷轧工艺的优缺点。

一、不锈钢异型材热轧工艺

1、优点:可以破坏不锈钢异型材的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使不锈钢异型材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向,上,从而使不锈钢异型材在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。

2、缺点:经过热轧之后,不锈钢异型材内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象,分层会使不锈钢异型材沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀伶却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

二、不锈钢异型材伶轧工艺

1、优点:成型速度快、产量高,且不损伤徐层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要。冷轧可以使不锈钢异型材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。

2、缺点:冷轧不锈钢异型材样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧不锈钢异型材壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局
部性的集中荷载的能力弱。

本文网址:http://www.xjsbce.com/news/442.html

关键词:不锈钢焊带,不锈钢气体钨弧焊丝,不锈钢埋弧焊丝

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